|
KCB、2CY型齿轮油泵
产品名称： KCB、2CY型齿轮油泵
产品分类： 齿轮油泵
口 径（进口/出口）： 20-150mm
流 量： 1.1-150m3/h
扬 程： 0.28-1.45MPa
一、产品概述
2CY、KCB齿轮式输油泵
1、本泵适用于输送各种有润滑性的液体，温度不高于70℃，如需高温200℃，同本单位联系可配用耐高温材料即可，粘度为5×10-5～1.5×10-3m2/s。
2、本泵不适用于输送腐蚀性的、含硬质颗粒或纤维的、高度挥发或闪点低的液体，如汽油、笨等。
本型泵在泵体中装有一对回转齿轮，依靠两齿轮的相互啮合，把泵内的整个工作腔分两个独立的部分。泵运转时主动齿轮带动被动齿轮旋转，当齿轮脱开啮合时在吸入侧就形成局部真空，液体被吸入。被吸入的液体充满齿轮的各个齿谷而带到排出侧，齿轮进入啮合时液体被挤出而排出泵外。
二、结构说明
本产品由泵体、齿轮、前后泵盖、安全阀、轴承及密封装置等零、部件组成。
1、泵体、前后盖等零件为灰铸铁件，齿轮用优质碳素钢制作；亦可根据用户需要用铜材或不锈钢制作。
2、安全阀。
2CY系列齿轮式润滑泵自身不带安全阀，用户在使用时需自行在管路系统中安装安全阀。KCB,2CY系列齿轮式输油泵在后泵盖或泵体上方装有安全阀，当泵或排出管道发生故障或
将排出阀门完全关闭而产生高压和高压沖击时安全阀就会自动打开，卸除部分或全部的高压液体回
到吸入腔，从而对泵及管道起到安全保护作用。
3、轴承。
2CY系列齿轮式润滑泵全部采用DU轴承；可根据用户要求采用锡青铜轴承。&0818.3-83.3、2CY1.1齿轮式输油泵采用DU轴承；可根据用户要求采用锡青铜轴承。
KCB133-960、2CY8-60齿轮式输油泵有采用DU轴承，锡青铜轴承和滚动轴承三种结构，需在订货时注明。订货时未注明者均按DU轴承结构供货。
轴承为内置型式，依靠被输送介质进行润滑；011轴承和锡青铜轴承能在非润滑性介质中工作。
4、轴封。
本系列产品的轴端密封有骨架油封、机械密封及填料密封三种结构。
a.骨架油封：骨架油封的特点是维护、更换方便，成本低，但寿命较短。丁晴胶骨架油封适用于1001：以下工作环境；氟橡胶骨架油封适用于200℃以下工作环境。
b.1机械密封：机械密封的特点是密封可靠、寿命长，成本高。机械密封的基体用不锈钢制造，动、静环视介质不同分别由YG8硬质合金或YG8-石墨制造，使用温度在200℃以下。
c.填料密封：填料密封仅用于高温油泵，其特点是耐高温，有少量泄漏。使用过程中需根据泄漏情况经常进行调整，使用温度在250℃：以下。
用户需何种型式的密封结构需在订货时注明。凡订货时未注明者均按丁晴胶骨架油封结构供货。
5、进、出油口型式：
2CY系列齿轮式润滑泵进、出油口为与口径对应的英制管螺纹（G),直接制作在泵体上。
KCB18.3-200、2CY1.1-12齿轮式输油泵配带管螺紋口的腰形法兰；其余泵不配带法兰，当用户需要配带法兰时，应在订货中注明。
6、泵与电机用弹性联轴器连接，并安装在公共底盘上。
三、使用时应注意事项
1、安装
a.安装前应检查泵在运输中是否受到损坏，如电机是否受潮、泵进出口的防尘盖是否损坏而使污物进入泵腔内部等。
b.安装管道前应先对管道内壁用清水或蒸气清洗干净。安装时应避免使管道的重量由泵来承担，以免影响泵的精度及寿命。
c.油泵应尽量靠近油池；管道各联接部位不得漏气、漏液，否则会发生吸不上液体的现象。
d.为防止颗粒杂盾等污物进入泵内，应在吸入口安装金属过滤网，过滤精度为30目/in，过滤面积应大于进油管横截面积三倍以上。
e.进出口管路建议安装真空表及压力表，以便监视泵的工作状态。
f.当油池较深、吸油管路较长或介质粘度较高而造成真空度过高时，可将进油管加粗一挡。吸油管路较长时还应安装底阀。
2、工作前的检查
a.泵的各紧固件是否牢固。
b.主动轴转动是否轻重均匀一致。
c.进出管道的阀门是否打开。
d.泵的旋转方向是否符合要求。
e.初次使用前应向泵内注入适量介质。
3、工作时的维护
a.注意泵的压力表及真空表的读数应符合该泵所规定的技术规范以内。
b.当泵在运转中有不正常的噪音或温升过高时，应立即停泵检查。
c.一般情况下，不得任意调整安全阀，如需调整时，要用仪器校正。使安全阀的截止压力为泵
d.额定压力的1.5-2倍。4、泵的停止
a.切断电源。
b.关闭进出管道阀门。
四、故障与排除
|
现象
|
产生原因
|
排除方法
|
|
不排
油或
排油
量少
|
1、吸入高度超过额定值
2、吸入管道漏气
3、旋转方向不对
4、吸入管道堵塞或阀门关闭
5、安全阀卡死或研伤
6、液体温度低而粘度增大
|
1、提高吸入液面
2、检查各接合处，最好加密封材料密封
3、按泵的所示方向纠正
4、检查管道是否堵塞，阀门是否全开
5、拆开安全阀清洗并用细研磨砂研磨阀孔，使之密合
6、予热液体或降^^非出压力
|
|
密封
漏油
|
1、密封圈磨损
2、填料密封填料磨损
3、机械密封磨损或有划痕等缺陷
4、机械密封弹簧失效
|
1、更换密封圈
2、调节填料压盖松紧，使之不漏且轴能转动；补充填料
3、更换动静环或重新研磨
4、更换弹簧
|
|
噪音
或振
动大
|
1、吸入管或过滤网堵塞
2、吸入管伸入液面较浅
3、管道内进入空气
4、排出管道阻力太大
5、齿轮轴承或侧板严重磨损
6、吸入液体的粘度太大
7、吸入高度超过额定值
|
1、 消除过滤网上的污物
2、吸入管应伸入液面以下
3、检查各联接处，使其密封
4、检查排出管道及阀门是否堵塞
5、拆下清洗，并修整缺陷或更换
6、加温降粘处理
7、减少吸油高度及缩短吸油管长度
|
KCB、2CY型齿轮油泵性能参数
|
型号
|
流量
m3/h
|
压力
MPa
|
真空度
m.H2O
|
进出口径
mm
|
H
|
L
|
L1
|
L2
|
L3
|
A
|
B
|
C
|
D
|
n-m
|
进出口
距离
K
|
配用
电机
型号
|
功率
KW
|
|
KCB18.3
2CY1.1/14.5
|
1.1
|
1.45
|
5
|
G3/4"
|
109
|
583
|
405
|
72
|
250
|
205
|
250
|
79
|
-
|
-
|
200
|
Y90L-4
|
1.5
|
|
KCB33.3
2CY2/14.5
|
2
|
1.45
|
5
|
G3/4"
|
119
|
618
|
437
|
72
|
250
|
205
|
250
|
79
|
-
|
-
|
200
|
Y100L1-4
|
2.2
|
|
KCB55
2CY3.3/3.3
|
3.3
|
0.33
|
5
|
G1"
|
109
|
588
|
405
|
72
|
250
|
205
|
250
|
86
|
-
|
-
|
200
|
Y90L-4
|
1.5
|
|
KCB83.3
2CY5/3.3
|
5
|
0.33
|
5
|
G11/2"
|
119
|
658
|
437
|
72
|
250
|
205
|
250
|
99
|
-
|
-
|
200
|
Y100L2-4
|
2.2
|
|
KCB133
2CY8/3.3
|
8
|
0.33
|
5
|
G2"
|
182
|
778
|
688
|
130
|
450
|
250
|
340
|
32
|
-
|
-
|
260
|
Y132S-6
|
3
|
|
2CY8/6
|
8
|
0.6
|
5
|
G2"
|
182
|
818
|
688
|
130
|
450
|
250
|
340
|
32
|
-
|
-
|
260
|
Y132M1-6
|
4
|
|
2CY8/10
|
8
|
1.0
|
5
|
G2"
|
182
|
818
|
688
|
130
|
450
|
250
|
340
|
32
|
-
|
-
|
260
|
Y132M2-6
|
5.5
|
|
2CY12/1.3
|
12
|
0.13
|
5
|
G2"
|
172
|
703
|
576
|
130
|
370
|
250
|
305
|
32
|
-
|
-
|
260
|
Y112M-4
|
4
|
|
KCB200
2CY12/3.3
|
12
|
0.33
|
5
|
G2"
|
182
|
778
|
688
|
130
|
450
|
250
|
340
|
32
|
-
|
-
|
260
|
Y132S-4
|
5.5
|
|
2CY12/6
|
12
|
0.6
|
5
|
G2"
|
182
|
778
|
688
|
130
|
450
|
250
|
340
|
32
|
-
|
-
|
260
|
Y132S-4
|
5.5
|
|
2CY12/10
|
12
|
1.0
|
5
|
G2"
|
182
|
818
|
688
|
130
|
450
|
250
|
340
|
32
|
-
|
-
|
260
|
Y132M-4
|
7.5
|
|
KCB300
2CY18/3.6
|
18
|
0.36
|
5
|
70
|
187
|
898
|
723
|
120
|
480
|
280
|
340
|
45
|
123
|
6-M14
|
234
|
Y132M2-6
|
5.5
|
|
2CY18/6
|
18
|
0.6
|
5
|
70
|
242
|
983
|
912
|
155
|
600
|
280
|
380
|
30
|
123
|
6-M14
|
234
|
Y160M-6
|
7.5
|
|
KCB483
2CY29/3.6
|
29
|
0.36
|
5
|
70
|
187
|
898
|
723
|
120
|
480
|
280
|
340
|
45
|
123
|
6-M14
|
234
|
Y132M-4
|
7.5
|
|
2CY29/6
|
29
|
0.6
|
5
|
70
|
242
|
983
|
912
|
155
|
600
|
280
|
380
|
30
|
123
|
6-M14
|
234
|
Y160M-4
|
11
|
|
KCB633
2CY38/2.8
|
38
|
0.28
|
5
|
100
|
230
|
1094
|
912
|
155
|
600
|
280
|
380
|
60
|
158
|
8-M16
|
280
|
Y160L-6
|
11
|
|
2CY38/6
|
38
|
0.6
|
5
|
100
|
286
|
1224
|
943
|
150
|
650
|
360
|
360
|
65
|
158
|
8-M16
|
280
|
Y200L2-6
|
22
|
|
KCB960
2CY60/3
|
60
|
0.3
|
5
|
100
|
230
|
1159
|
955
|
155
|
650
|
280
|
410
|
60
|
158
|
8-M16
|
280
|
Y180L-4
|
22
|
|
2CY100/3
|
100
|
0.3
|
5
|
150
|
440
|
1586
|
1325
|
110
|
550×2
|
450
|
450
|
-20
|
210
|
8-M16
|
400
|
Y250M-8
|
30
|
|
2CY100/6
|
100
|
0.6
|
5
|
150
|
465
|
1856
|
1536
|
138
|
420×3
|
600
|
600
|
8
|
210
|
8-M16
|
400
|
Y315S-8
|
55
|
|
2CY120/3
|
120
|
0.3
|
5
|
150
|
440
|
1586
|
1325
|
110
|
550×2
|
450
|
450
|
-20
|
210
|
8-M16
|
400
|
Y250M-8
|
30
|
|
2CY120/6
|
120
|
0.6
|
5
|
150
|
465
|
1856
|
1536
|
138
|
420×3
|
600
|
600
|
8
|
210
|
8-M16
|
400
|
Y315S-8
|
55
|
|
2CY150/3
|
150
|
0.3
|
5
|
150
|
460
|
1696
|
1376
|
138
|
550×2
|
500
|
500
|
8
|
210
|
8-M16
|
400
|
Y280S-8
|
37
|
|
2CY150/6
|
150
|
0.6
|
5
|
150
|
465
|
1946
|
1536
|
138
|
420×3
|
600
|
600
|
8
|
210
|
8-M16
|
400
|
Y315M1-8
|
75
|
|
